錘式破碎機(jī)簡(jiǎn)稱錘破，是對(duì)石灰石、煤炭、爐渣、礦渣、焦炭、白堊、明礬、煤矸石等抗壓強(qiáng)度≤150MPa物料進(jìn)行破碎的關(guān)鍵設(shè)備，在水泥、發(fā)電、化工、建材、建筑、環(huán)保等行業(yè)有廣泛應(yīng)用。
     錘式破碎機(jī)使用周期短多指錘頭壽命，錘頭、轉(zhuǎn)子、蓖條粉碎機(jī)三大易損件，錘式破碎機(jī)主要以沖擊、剪切、撕裂等多種方式來(lái)完成大物塊到小物塊的粉碎過(guò)程，鐵打石、石打石粉碎對(duì)破碎件磨損嚴(yán)重，若錘頭材質(zhì)偽劣，壽命更短，正常的板錘使用周期在4-6月左右，若物料過(guò)硬或者使用不得兩周就會(huì)報(bào)廢，甚至周期更短，蓖條、轉(zhuǎn)子壽命要稍長(zhǎng)于錘子，由此分析錘頭的磨損主要是在物料粉碎階段撞擊摩擦而磨損的，知道具體原因皆可采取措施加以預(yù)防，防護(hù)措施主要有從開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備、作業(yè)時(shí)操作、停機(jī)后保養(yǎng)三方面入手。

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
       1、確保機(jī)器的好性，例如錘頭襯板有無(wú)損傷，螺栓零部件是否松動(dòng)，組成部件之間連接是否良好等，發(fā)現(xiàn)配件松動(dòng)問(wèn)題及時(shí)緊固。
       2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑劑是否缺少，發(fā)現(xiàn)漏油、少油適時(shí)添加修繕。
       3、破碎設(shè)備運(yùn)行前還需確保破碎腔內(nèi)無(wú)鐵塊等不可粉碎物料存在，保持粉碎腔內(nèi)清潔。
二、作業(yè)運(yùn)行時(shí)操作注意事項(xiàng)
       1、物料的選擇應(yīng)在錘式破碎機(jī)適用范圍內(nèi)，硬度過(guò)大會(huì)加快錘頭磨損。
       2、小型機(jī)器可人工給料，大型錘破需給料機(jī)均勻給料。
       3、設(shè)備投入生產(chǎn)前好試機(jī)運(yùn)行，確保每個(gè)組成結(jié)構(gòu)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
       4、破碎中若聽(tīng)到異響，如敲擊聲、金屬撞擊聲等，需停機(jī)檢查腔內(nèi)情況，排除故障后再恢復(fù)生產(chǎn)。
       5、原料物塊大小控制在錘式破碎機(jī)進(jìn)料口要求范圍內(nèi)。
       6、給料量不應(yīng)過(guò)破碎設(shè)備大處理能力，否則會(huì)造成負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，損壞機(jī)器配件。
       7、機(jī)器作業(yè)時(shí)間安排合理，避免長(zhǎng)期過(guò)勞作業(yè)。
       8、破碎中出現(xiàn)溫度過(guò)高應(yīng)停機(jī)查看溫原因，特別是軸承部位高溫度不過(guò)70℃。

三、停機(jī)后檢修保養(yǎng)
       1、停機(jī)后要檢查破碎機(jī)，配件好性、有無(wú)缺失或損傷等。
       2、注意清潔作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，特別是軸承等精密部件，清理內(nèi)部污垢，需潤(rùn)滑部位添加上潤(rùn)滑劑。
       3、若需更換錘頭等易損件時(shí)，切忌不可用鐵錘工具直接敲擊，防止裝卸過(guò)程中造成損傷，另外想轉(zhuǎn)子兩端軸承一段損壞，需更換兩端或者透徹清潔后更換損壞一端，切勿為一時(shí)省事而大意。
       4、備用易損件等配件的存放要防止在干燥清潔的位置，并注意在表面涂油和防銹劑，防止生銹。
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