移動破碎站是一種移動性能較好的破碎流程，其在生產中依然會出現故障，為了保證生產的效益就要及時的解決其故障，不同故障的引起因素是不同的，這里我們就是介紹一下，該站突然停機的現象，是什么因素引起的。
    對于移動破碎站來說，生產中突然停機的現象，主要是該機工作狀態(tài)不合理所導致的，比如說堵塞的現象、內部零件的故障等現象，這些現象不僅會造成突然停機的情況，還可能會造成零件磨損情況的變化，所以需要及時的找到其引起的原因。
    因素一、三角皮帶的松動
    在移動破碎站的使用過程中，如果三角皮帶出現過于松動的現象，那么就會導致打滑的現象，進而因此破碎站的停機現象，這個時候，解決的辦法就是對于皮帶的更換，當然在更換的時候，需要保證皮帶型號與移動破碎站型號相互匹配；
    因素二、排料口堵塞
    在移動破碎站的生產過程中，如果入料性質不合理，或者是入料速度不符合設備處理能力要求的話，就會導致排料口堵塞的現象，這一現象會造成滿倉悶車的情況，其解決的辦法就是先清理堵塞的物料，然后按照設備的要求進行給料（合理的入料性質以及速度）；
    因素三、電壓過低
    對于移動破碎站的使用來說，電壓是其驅動力，如果電壓過低的話，設備就無法正常驅動，所以其性能就無法正常發(fā)揮，那么也就無法將添加的物料進行破碎，這個時候很容易出現悶車的現象，這一現象的解決辦法就是對于電壓的調整，不管是哪一種組合形式的移動破碎站，其工作的時候，都有額定電壓的要求，滿足這個要求，設備才能順利的進行工作；
    因素四、偏心軸的卡死
    在移動破碎站的使用過程中，如果出現了偏心軸卡死的現象，那么就會導致偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動，進而導致了突然停機的現象，這一現象的處理辦法就是重新安裝或更換緊定襯套；
    因素五、軸承損壞
    在移動破碎站的使用過程中，如果軸承出現了損壞的現象，設備的生產就無法進行，所以就會出現突然的停機現象，這個時候的解決辦法就是對于軸承的更換；
    以上主要介紹的是移動破碎站突然停機的現象是什么因素引起的問題，對于這一問題的分析主要是從五個方面進行的，對于每一個方面的原因都給出了解決方案，除了突然停機的現象以外，移動破碎站工作中的任何一種故障，都需要及時的處理，以減少對于生產過程的影響。